YZR热油泵
2015-12-12 02:56:00 来源:本站 浏览:4330

概述:
YZR型液下热油泵、稠油泵、焦油泵、煤焦油泵是立式单级、单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
  该系列泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染厂等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物流体和有腐蚀性液体。可输送高温(480℃)的煤油、原油、沥青、油渣等工况。
型号意义:80YZR80-20A
YZR-液下式渣浆泵
80-泵的出口直径(mm)
80-泵的设计点流量(m3/h)
20-泵的设计点扬程(m)
A-表示叶轮经第一次切割
泵的传动方式
泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
结构说明:

YZR 型泵为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大深度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在 800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。



1.前盖 2.泵体 3.叶轮 4.泵盖 5.出水弯头 6.出水管 7.联接管 8.固定盘 9.轴承 10.轴 11.轴承体 12.轴承13.联轴器部件 14.电机架 15.电机



YZR型液下渣浆泵装配顺序:
1.将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
2.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
3.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
4.将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
5.将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
6.将联接管固定在轴承座上,并在联接管下装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1~1.5mm内)调好后的用螺母,螺栓紧固。
7.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
8.从泵的出口顺序将石棉垫,出液弯头、出液管部件装上,并固定支承座上。




YZR热油泵性能表

型号
流量
扬程(m)
转速(r/min)
效率(%)
配用电机
m3/h l/s 型号 功率(kw)
50YZR20-18
12 33 20.5
1430
40
Y112M-4
4
20 5.6 18 45
24 6.7 16.5 42
8 2.2 8.3
940
40
Y100L-6
1.5
13 3.6 7.3 45
15 4.2 6.7 42
50YZR20-18A
10.2 2.8 14.8
1430
39
Y100L2-4
3
17 4.7 13 44
20.4 5.7 11.9 41
6.8 1.9 6
910
39
Y90L-6
1.1
11.1 3.1 5.3 44
12.8 3.5 4.8 41
50YZR30-30
18 5 33
1460
30
Y160M-4
11
30 8.3 30 38
36 10 27 40
80YZR50-20
30 8.3 23
1440
43
Y132M-4
7.5
50 13.8 20 50
60 16.7 17.5 46
20 5.6 10 960 28 y132m-4 7.5
33 9.2 8.7 34
40 11.1 7.6 36
80YZR50-20A
27 7.5 21
1440
42
Y132M-4
7.5
45 12.5 18 49
54 15 15 45
17.6 4.9 9
940
27
Y112M-6
2.2
29 8 7.7 33
35 9.8 6.4 35
80YZR50-20B
24 6.7 17.5
1440
40.5
Y132S-4
5.5
40 11.1 16 48
48 13.3 14 43
16 4.4 7.6
940
26
Y100L-6
1.5
26 7.2 7 33
32 8.8 6 34
80YZR50-50
30 8.3 60
1470
42
Y180L-4
22
50 13.8 55 50
60 16.6 53 46
19 5.3 25.6
970
40
Y160M-6
7.5
32 8.9 23.4 4.9
39 10.8 22.6 45
80YZR50-50A
28 7.8 54
1470
40
y180M-4
18.5
48 13.3 49 49
58 16.1 47.5 45
18 5 15
960
38
Y132M1-6
4
31 8.6 13.6 48
38 10.5 13.2 44

型号
流量
扬程(m)
转速(r/min)
效率(%)
配用电机
m3/h
L/S
型号
功率(kw)
80YZR50-50B
25
6.94
42.5
1460
38
Y160L-4
15
42
11.7
39
48
50
13.8
37.5
44
16
4.4
18.3
960
36
Y132S-6
3
27.6
7.7
16.8
47
32
8.9
16
43
80YZR80-20
48
13.3
22
1460
45
Y160M-4
11
80
22.2
21
55
96
26.7
18.5
53
31
8.6
9.5
960
45
Y132M1-6
4
52
14.4
9
55
63
17.5
8
53
80YZR80-20A
44
12.2
18.6
1460
43
Y160M-4
11
73
20.3
17.5
53
90
25
15.6
51
28
7.8
8
960
43
Y132M1-6
4
48
13.3
7.5
53
59
16.4
6.5
51
80YZR80-20B
39
10.8
16
1460
43
Y132M-4
7.5
68
18.9
15
53
80
22.2
13.4
51
25
6.9
6.9
960
43
Y132S-6
3
44
12.2
6.5
53
52
14.4
5.8
51
100YZR100-30
60
16.7
36
1470
41
Y180L-4
22
100
27.8
31
54
120
33.3
28
56
39
10.8
15.5
970
41
Y160M-6
7.5
65
18.1
13.5
54
79
21.9
12
56
100YZR100-30A
75
20.8
30
1470
39
Y180M-4
18.5
92
25.6
26
52.5
110
30.6
24
54
48
13.3
12.8
960
39
Y132M2-6
5.5
60
16.7
11
52.5
71
19.7
10
54
100YZR100-30B
50
13.9
25
1460
38
Y160L-4
15
85
23.6
22
52
102
28.3
20
53
32
8.9
10.8
960
38
Y132M2-6
5.5
55
15.3
9
52
67
18.6
8
53
100YZR-120-60
72
20
61
1480
38
Y250M-4
55
120
33
60
50.5
144
40
56
52
47
13.1
26
970
38
Y200L1-6
18.5
78
21.7
25
50.5
94
26.1
24
52

型号
流量
扬程(m)
转速(r/min)
效率(%)
配用电机
m3/h
L/S
型号
功率(kw)
100YZR120-60A
65
18
50
1480
36.5
Y225M-4
45
108
30
49
49
130
36.1
16
50
42
11.7
21.5
970
36.5
Y180L-6
15
70
19.4
21
49
85
23.6
6.8
50
100YZR120-60B
59
16.4
41
1480
35.5
Y200L-4
30
98
27.2
40
48
118
32.8
37
49
38
10.5
17.5
970
35.5
Y160L-6
11
64
17.8
17
48
77
21.4
15.5
49
100YZR160-38
96
26.7
45
1480
43.8
Y225M-4
45
160
44.4
39
52
192
53.3
36
50.6
62
17.2
19
970
43.8
Y180L-6
15
104
28.9
16.5
52
125
34.7
15
50.6
100YZR160-38A
88
24.4
38
1480
43.8
Y225S-4
37
148
41.1
33
52
177
49.2
30
50.6
57
15.8
16
970
42.8
Y160L-6
11
97
26.9
14
51
116
32.2
12.5
49.5
100YZR160-38B
82
22.8
33
1480
42.8
Y200L-4
30
137
38.1
28
51
164
45.6
26
49.5
53
14.7
14
970
43
Y160L-6
11
89
24.7
12
52
107
29.7
11
50
150YZR250-40
150
41.7
44
1480
44
Y250M-4
55
250
69.4
40
51
300
83.3
38
52
98
27.2
18
970
44
Y200L1-6
18.5
163
45.3
17
51
196
54.4
16
52
150YZR250-40A
135
37.5
35
1480
43
Y225M-4
45
225
62.5
32
50
270
75
30
51
88
24.4
15
970
43
Y180L-6
15
147
40.8
13.5
50
176
48.9
12.5
51
150YZR250-40B
120
33.3
28
1480
43
Y225S-4
37
200
55.6
25
49
240
66.7
24
50
78
21.7
12
970
43
Y160L-6
11
131
36.4
10.5
49
157
43.6
10
50

型号
流量
扬程(m)
转速(r/min)
效率(%)
配用电机
m3/h
L/S
型号
功率(kw)
150YZR280-20
168
46.7
21
980
47
Y250M-6
37
280
77.8
20
62
336
93.3
16.5
57
125
34.7
11.2
730
47
Y225S-8
18.5
208
57.8
11
62
250
69.4
9
57
150YZR280-20A
154
42.8
18
980
46
Y225M-6
30
258
71.7
17
61
310
86.1
14
56
114
31.7
9.5
730
46
Y200L-8
15
192
53.3
9
61
230
63.9
7
56
150YZR280-20B
142
39.4
15
980
45
Y200L2-6
22
237
65.8
14
60
285
79.2
11
55
105
29.2
8
730
45
Y180L-8
11
176
48.9
7
60
212
58.8
6
55
200YZR460-35
276
76.7
38
1480
59
Y280M-4
90
460
127.8
35
69
552
153.3
33
64
182
50.6
16.5
980
59
Y225M-6
30
304
84.4
15
69
365
101.4
14
64
200YZR460-35A
255
70.8
32.5
1480
58
Y280S-4
75
426
118.3
30
67
511
141.9
28.3
63
167
46.4
14
970
58
Y200L2-6
22
279
77.5
12.5
67
334
92.8
11.5
63
200YZR460-35B
235
65.3
27.5
1480
57
Y250M-4
55
391
108.6
25
66
470
130.6
23.8
62
154
42.8
11.5
970
57
Y200L1-6
18.5
256
71.1
10.5
66
308
85.6
10
62
200YZR500-20
300
83.3
23
980
62
Y280M-6
55
500
138.9
20
71
600
166.7
18
67
223
61.9
12
730
62
Y250M-8
30
372
103.3
11
71
446
123.9
9
67
200YZR500-20A
278
77.2
19.7
980
61
Y280S-6
45
463
128.6
17
69
555
154.2
15.4
65
207
57.5
10
730
61
Y225M-8
22
344
95.6
9
69
413
114.7
8
65


安装:
1.安装前的装备工作
a.检查水泵和电机有无损坏
b.准备工具及起重设备
c.按图检查基础
2.将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)
起动与停止:
1.观察泵的安装基础是否已经重色轻友,所有各部件螺栓是否拧紧。
2.检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。
3.油标注入钙基黄油
4.检查电机旋转方向是否正确
5.起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
6.泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
7.泵长期停止运行时,应先将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
维护保养:
1.注意泵轴承温度,不应超过外界温度35℃但最高不应大于75℃。
2.油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
3.泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油。以后每工作2000小时后更换一次。
4.定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5.运转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
6.泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的磨损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或盖。



可能发生的故障及其解决方法
故障
原因
解决文法
水泵不出水
压力表指针剧烈跳动
进水口被淤塞
管路与仪表漏气
排出淤塞物
拧紧或堵塞漏气处
水泵不出水
旋转方向不对
泵进水口高于液面
检查电机转向
增高液面或下降泵的安装高度
压力表指示泵出水处有压力,泵仍不出水
出水管阻太大
叶轮淤塞 转数不足
增加泵的转数
检查管路 清洗叶轮
流量过低
水泵淤塞
转数不足 叶轮磨损过大
清洗泵及管路
增加转数 更换叶轮
泵消耗功率过大
叶轮磨损
泵供水量过小(或全关闭)
更换叶轮
出口管开启闸阀
轴承过热
轴承缺油
轴承内部有污物或损坏
增添润滑脂
清洗轴承或更换轴承


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关键词: YZR热油泵
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